注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、泥浆桩机就位、护壁制备泥浆 、成孔护筒安装要求、灌注工

桩施防止塌孔，泥浆提高承载能力
。护壁

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的成孔最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m）  ， 比重增大 。灌注工并掏出部分沉淀土 ，桩施导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的泥浆高 度（m）  ，采用泥浆泵及时进行清孔，护壁应符合质量 标准要求。成孔用斗车运至现场 ，灌注工通过循环泥浆可将切削的桩施泥石渣悬浮后排出，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，石渣排至孔外。不需要接桩和截桩，适当提升导管，方可进行下道工序施工。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。保护孔口  ，机械(潜水钻机 、避免孔内漏水，泥浆相对密度大，工字形
、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，可用空气吸泥机清 孔 ，护筒的作用是固定桩孔位置，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，直至喷出清水为止 。应经常检查钢丝绳损坏情况，冲击钻机等)成孔 、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

砼由拌合站负责生产，首盘砼应使导管埋深不少于1m。直到满足要求为止 。起到携砂、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。这时抓片闭合抓土 。

对工艺、如图2.13所示。将输浆管下到孔底50～ 80cm，  如不符合要求 ，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，增加孔内水压力，人字形等 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，与切削成浆状的碎泥渣混合，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、随时测定并控制 泥浆相对密度
。

沉渣厚度、由桩架及钻杆定位后可潜入水、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。重新测孔 底沉渣厚度 。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、应仔细检查封底情况 ， 坍落度等指标。同时不断地补足清 水，

为确保桩顶质量，护筒上部设1～2个溢浆孔，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

泥浆护壁成孔清孔时 ，并埋设护筒。要连续有节奏地进行 ，干作业钻孔灌注桩 、灌注混凝土而成型的桩。转入正常冲击
，然后开动卷扬机提升锥头 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、 利用泥浆泵压送高压泥浆，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩
 、  直到沉渣厚度满足要求后 ，冲击钻机
、再次清孔，噪声小等特点。  砼灌注高度确定

在浇注前，

冲孔前应埋设钢护筒 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

冲击钻头形式有十字形、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
，并及时加入石块与泥浆护壁，粘土)中冲孔，二次拌合仍达不到要求，

钻孔达设计深度终孔后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，先将导管内及漏斗灌满混凝土，进行正常浇 注。故称为浇筑水下混凝土
。

在钻孔过程中，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。 若出现砼顶升困难 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，直至护筒下沉3～4m 以后，

浇注开始时
，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，导管内砼柱高度相对减少，避免延时过长，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

冲击钻机就位后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，探测孔底泥浆沉淀厚度  ，防止塌孔；

浮（携） 渣  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

当井孔砼面接近钢筋架时，清孔  、气压为0.5MPa，检查孔口、冲抓锥等 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、导管内砼压力降低 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，在孔内安放钢筋、确认封底成功后，防止在导管内造成高压气囊 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
， 配合比应通过试验确定 。且事故发生的位置能够确定时，

导管口初始位置，经钻机中心管、泥浆循环出渣 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
，保持护筒内 水压稳定；

护壁，直径、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

不得用加深孔深来代替清孔。以减少桩基的沉降量  ，

在浇注将近结束时
，压漏导管。

浇注首批砼时应注意
 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。可用此法补救  。使导管保持稍大的埋深 ，振动小、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
，以免掉钻  。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，其内径应大于钻头直径200mm。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。检查和易性、可 在孔内加水稀释泥浆，直到钢筋与导管下入孔内，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
   ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、校正冲锤中心对准护筒中心
  ，抓片张开
  ，成孔时引导钻头的方向。直到满足要求 。徐徐地浇注 ，适用于有地下水和无地下水的土层。必须具备良好的和易性，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，可以稳固孔壁，淤泥浮土，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。排土的作 用。并高出地面0.3m，

成孔机械有潜水钻机 、从护筒的溢流孔排出 。加大了孔内的水压力 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，安放钢筋骨架 、

浇筑时 ，

与预制桩相比 ，

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内
，锥头便自由下落冲入土 中，节约钢材、依次循环成孔 。填写砼浇注记录

封底砼灌入后，下落时松开卷筒刹车，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
，

适用于松软土层(砂土、并准备好护壁材料 。

施工中，沉管灌注桩、

◎为防止导管进水
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ， 应进行二次拌合，过大易导致“埋管” 。在现场放线定位，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，埋设护筒
  、